【技術】砂石分離機效率低？8個原因分析及提高砂石分離機工作效率的7個辦法！

　　砂石分離機的主要作用是去除砂石產品中的雜質，在機制砂的生產過程中，砂石分離機具有處理量大、洗凈度高等優點，是國內制砂行業的主流設備，砂石分離機使用時間久了可能出現效率降低的情況。

       砂石分離機效率低下的8個原因

　　1、砂石分離機的選址不當

　　砂石分離機選址非常重要，不僅要保障砂石分離機安裝地面的堅固性，還要保障水源充足，防止長時間工作導致砂石分離機工作不穩定，如果選址位置不合適，會影響砂石分離機的工作效率。

　　2、砂石分離機的物料把控不嚴格

　　砂石分離機在清洗物料時，如果混入了較硬或者腐蝕性強的物料，會影響正常物料的清洗，同時還可能磨損砂石分離機，降低砂石分離機的使用壽命。因此在喂料時要嚴格把控進料物料，定期清洗砂石分離機相關零部件。

　　3、砂石分離機的安裝位置不當

　　砂石分離機安裝位置不當也可能導致砂石分離機生產效率低下，如果安裝在不夠堅硬的平面上在清洗時容易晃動，影響清洗效率，因此在安裝時要選擇堅硬平穩的地面。

　　4、砂石分離機液位低

　　砂石分離機液位太低可能導致砂石分離機脈動作用力太小，影響砂石分離機的清洗效率，因此要控制適當的液位，避免砂石分離機的液位過低從而影響洗砂效率。

　　5、砂石分離機清洗物料的存放不合理

　　經砂石分離機清洗過的物料要儲存在干凈、整潔的地方，避免引起二次污染，降低洗砂效率。

　　6、洗砂廠的空間不充足

　　洗砂廠空間不止是設備的安裝空間，還包括原材料和成品砂的存儲空間，空間不要太擁堵，容易影響洗砂生產線的生產效率。

　　7、砂石分離機沒有定時維護和清洗

　　砂石分離機要定期進行維護保養，定期檢查，記錄檢修過程，運行一段時間后要清洗零部件，去除污垢，污垢堆積過多會影響洗砂效率。

　　8、砂石分離機設備的老化

　　砂石分離機工作環境比較惡劣，使用時間久了之后可能會加快砂石分離機的老化，從而影響砂石分離機的工作效率。

　　如何提高砂石分離機工作效率

　　1、砂石分離機安裝要注意

　　首次安裝砂石分離機時要全面檢查，同時空載開機運轉8個小時，在砂石分離機空負荷運行的時候，技術人員應不斷加注潤滑油，檢查砂石分離機的連接點之間是否牢靠，之后再負荷運轉大概8-24小時。

　　2、定期檢查和維修砂石分離機

　　砂石分離機設備要定期進行維修和檢查，及時發展問題并及時解決，確保砂石分離機的正常運行。如果不及時進行維修和保養，砂石分離機可能出現各種故障，降低砂石分離機的生產效率。

　　3、砂石分離機地基牢固，保留充足空間

　　洗砂現場要確保生產線地基牢固，同時具有充足的生產空間，確保物料運送和生產時能保持平穩，清洗后的機制砂要有充足的存放空間，避免機制砂二次污染。

　　4、及時清洗砂石分離機

　　砂石分離機在使用后要養成及時清洗的好習慣，砂石分離機經過日積月累的堆積，時間長了容易造成砂石分離機管道堵塞，因此要及時清洗，將砂石分離機各部件清洗擦干檢查。

　　5、定期進行潤滑作業

　　定期對砂石分離機進行潤滑作業，選用規定規格品牌的潤滑油進行潤滑，不要忘記任何一個潤滑點。

　　6、做好防銹和除銹工作

　　砂石分離機的鋼鐵材質以及露天工作的環境要求砂石分離機要及時做好除銹和防銹工作，砂石分離機長時間與水接觸，如果不及時處理，可能導致設備零部件生銹，運行不靈活，影響設備正常運行效率。

　　7、定期觀察砂石分離機的磨損情況

　　定期觀察砂石分離機內部的磨損情況，如果發現砂石分離機零部件磨損到影響生產運行時，一定要及時維修或者更換，砂石分離機重要的易損件發生磨損后及時聯系廠家進行維修更換。

　　砂石分離機設備在長期運行過程中，會出現各種磨損或者故障，有效地維護和保養可以降低砂石分離機設備的故障率，減少不必要的維修成本。